引言：伴随着采油技术的持续调节与发展趋势，高聚物驱油和三元驱油在杏北油气田获得广泛运用，这促使油气田采出水里高聚物成分持续提升，黏度也随着提升，乳化油更为牢固，油水分离器难度系数大，而路面集输系统软件原来的工艺处理早已没法对其开展合理的解决，从而造成 污水解决站的加水水体不合格，因而，杏一协同站引入了气浮选加工工艺来处理这一难题。
杏一协同站关键承担9个转油站及其杏六联加水站的石油集输、脱干和集气的每日任务，原来步骤为来液经加药后先进到矿酸水脱除器，依据水油相对密度差开展当然地基沉降，脱后的含水量油进到电脱水器，在静电场的功效下脱干。随后，两岗的脱后污水在污水沉降罐中地基沉降后进到污水站开展解决。但伴随着油气田开发设计进到中后期，采冒油的含水量愈来愈多，另外，采油技术的持续调节也造成 了污水中高聚物浓度值的上升，如何提高脱干站的脱干技术、确保水体合格，早已变成当前工作的头等大事。为处理这一难题，设计规划研究室融合杏一协同站对于污水系统软件生产流程特性及机器设备运作状况进行了讨论，并决策引入气选浮加工工艺来改进水体。
1危害油气田污水水体的几大关键要素
油气田污水带有多种多样残渣的工业生产废水，在其中，污水中的石油及其悬浮固体是危害油气田污水水体的几大关键要素。
1.1污水含油量
石油以尺寸不一样的油珠分散化在采出水里。从显微镜下观查，绝大多数是以细微的油珠分散化在采出水里，产生“水包油”乳状液，一般污水中带有1000～200b250g/L的石油，乃至一些含油率达到500b250g/L之上。石油或者飘浮在污水表层，或者以细微油珠的形状飘浮于水里。在其中，漂油粒度超过100μm，稍稍静放就可以浮升到河面，分散化油的粒度为10～100μm，必须充足的静放時间，乳化油的粒度为0.1～10μm，具备一定的可靠性，而溶解油成分非常少，粒度低于0.1μm。
1.2固体
在采出水里分散化体为矿物质残渣的悬浮固体，常称之为采出水里固体成分，固体按粒度尺寸分成三个基础粒级：泥质：粒度＜100μm；质地：粒度为10～100μm；砂类：粒度＞100μm。
在污水解决层面，因为采出石油含聚浓度值的上升，油水分离器难，原来的二段工艺处理早已没法充分运用功效，导致滤罐系统软件负担过重，过滤材料反清洗再造能力较差，外输污水水体不合格。那样不但会使油气田路面设备不可以一切正常运作，很多的固体也会造成 地质构造阻塞而产生伤害。因而，杏一协同站引入了气浮选加工工艺来解决这一状况。
2气浮选加工工艺的机器设备构成及原理
